设备磨损试验

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1.表面磨损量检测：质量损失，体积损失，厚度减薄，尺寸变化

2.摩擦性能检测：摩擦系数，启动摩擦特性，稳定摩擦特性，摩擦波动

3.耐磨性能检测：干摩擦耐磨性，湿摩擦耐磨性，润滑条件耐磨性，长期运转耐磨性

4.磨痕形貌检测：磨痕宽度，磨痕深度，磨痕长度，表面犁沟形貌

5.表面损伤检测：划伤，点蚀，剥落，粘着磨损

6.材料表层性能检测：表面硬度，表层粗糙度，涂层结合状态，表层变形

7.颗粒磨损检测：磨屑数量，磨屑粒径，磨屑形态，颗粒分布

8.润滑影响检测：润滑状态变化，油膜保持能力，润滑失效表现，摩擦热积累

9.载荷适应性检测：低载磨损，中载磨损，高载磨损，冲击载荷磨损

10.运动工况磨损检测：滑动磨损，滚动磨损，往复磨损，复合运动磨损

11.环境适应性磨损检测：常温磨损，高温磨损，潮湿环境磨损，粉尘环境磨损

12.失效特征检测：异常磨耗，裂纹扩展，边缘破损，功能退化

检测范围

轴承、齿轮、链轮、传动轴、导轨、滑块、密封环、衬套、阀座、活塞环、叶轮、滚轮、刹车片、离合片、刀具、模具、输送带部件、泵体耐磨件

检测设备

1.磨损试验机：用于模拟材料或零部件在设定载荷和运动条件下的磨损过程，评估耐磨性能和损耗规律。

2.摩擦试验机：用于测定试样在接触运动中的摩擦系数、摩擦力变化及运行稳定性。

3.表面粗糙度仪：用于测量磨损前后表面粗糙度变化，分析表面劣化程度和加工状态。

4.硬度计：用于测定材料或表层的硬度变化，辅助判断磨损后材料性能衰减情况。

5.轮廓测量仪：用于获取磨痕深度、宽度及表面轮廓参数，评估磨损形貌特征。

6.金相显微镜：用于观察磨损区域的显微组织、裂纹、剥落及表层变形情况。

7.质量测量仪：用于测定试样试验前后的质量变化，计算磨损损失和磨耗程度。

8.温湿度试验设备：用于提供受控环境条件，考察温度和湿度对磨损行为的影响。

9.振动监测仪：用于记录试验过程中的振动变化，辅助分析异常磨损和运行状态。

10.润滑状态模拟装置：用于构建不同润滑条件下的接触界面，评价润滑对减磨和抗损伤效果的影响。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器资质